7月31日，2026东北绿色风光氢氨醇产业论坛暨项目考察活动成功举办。本届论坛聚焦东北地区风光资源禀赋与绿氢、绿氨、绿醇产业融合发展，汇聚行业专家、企业代表与投资机构，共探区域氢能产业落地路径。亿纬氢能电解槽技术负责人魏星博士受邀出席，并发表题为《绿色风光氢氨醇场景下的AEM制氢解决方案》的主题报告，系统分享了AEM制氢技术在大型风光氢氨醇一体化项目中的技术优势与实践经验。
| 聚焦场景痛点 输出AEM定制化方案
报告中，魏星博士深入分析了当前风光离网制氢氨醇项目面临的三大核心痛点：设备投资与土建成本高、风光综合利用效率低、制氢设备抗波动能力差，并针对性介绍了亿纬氢能的AEM制氢解决方案。
针对成本痛点，亿纬氢能依托阴离子交换膜自主研发与制造、电极及电解槽自主设计生产的全链条能力，持续推动AEM电解槽降本。同时，AEM设备的轻量化、模块化设计可从设备基础与安装空间两个维度显著降低土建成本。
针对风光利用率痛点，AEM电解槽凭借宽负载运行与快速冷启动特性，可在"荷随源动"场景中有效延长产氢时间。实测数据显示，同一场景下采用AEM比传统ALK制氢方式弃电率降低11%，产氢量提高19%；室温冷启动20分钟内即可达标产氢，全负载范围内氧中氢水平可控制在1.5%以内。
针对抗波动痛点，亿纬氢能通过电极材料体系迭代与电解槽结构优化，有效解决了AEM电解槽的抗波动性问题。1000次循环启停加速测试显示，槽压趋于稳定、电压无衰减、氧中氢始终保持≤1%。同时，结合亿纬锂能高倍率储能产品的协同方案，大型风光离网制氢项目搭配20%储能可降低电解槽启停次数44.3%，降低制氢LCOH 5%-10%。
| 1000标方级系统 适配大规模绿氢项目
魏星博士还重点介绍了亿纬氢能1000Nm³/h集中式AEM制氢系统方案。该系统采用集装箱式集成设计，电控舱与制氢舱独立布局，具备低制氢成本、高可用性与可靠性、低占地面积三大核心优势，占地面积相比传统碱性设备可减少约50%，高度适配风光氢氨醇一体化项目的规模化部署需求。
针对大型项目的负荷平衡需求，亿纬氢能创新性提出"ALK稳定负荷+AEM灵活调节"双技术路线混合制氢方案，通过AEM与ALK的协同控制实现负荷升降的平滑过渡，有效提高风光可再生能源利用率，同时延长电解槽使用寿命。
| 技术积淀深厚 工程落地持续推进
亿纬氢能核心技术团队源自武汉大学庄林教授科研体系，深耕AEM电解水制氢技术多年，已构建从膜材料、电解槽到系统集成的全链条能力。目前，公司集中式AEM制氢系统已在金泉示范场景成功实现光伏离网制氢，相关技术成功入选国家工信部节能降碳技术推荐目录；MW级AEM集中式制氢系统已于今年正式投运，大功率制氢装备工程化应用能力得到充分验证。
东北地区风光资源富集，是发展绿氢绿氨产业的战略要地。此次论坛分享，是亿纬氢能技术方案在东北区域的一次重要亮相。未来，公司将持续深化AEM制氢技术迭代，以更成熟、更经济的解决方案助力东北及全国风光氢氨醇一体化项目落地，推动绿氢产业高质量发展。
